UIC 公司短程蒸馏工艺革新，汽提深海鱼油成本大降

海洋油提取自鱼类和某些海洋藻类。粗制海洋油需要进行提纯，因为其中含有诸如磷脂、游离脂肪酸、首要氧化产物、色素，以及农药、持久性有机污染物（POPs）、3-氯丙醇（3-MCPD）和缩水甘油酯（GE）等污染物。饱和烃矿物油与芳香烃矿物油（MOSH 和 MOAH）日益受到关注，因为它们是有害污染物，在精炼过程中都需要去除，以符合现行法规要求。

精炼原油可能涉及众多步骤，比如：

·  脱胶       ·  脱色       ·  汽提      ·  中和      ·  冬化      ·  脱臭       ·  Omega-3 浓缩

这些工艺流程步骤已相当成熟。然而，原油成本的不断攀升以及原油受到的污染，迫使全球鱼油生产商对其工艺流程步骤进行优化。

传统化学中和法：

使用碱性溶液处理油脂，使游离脂肪酸与碱发生反应生成皂类物质。但大量有价值的产品会发生乳化现象，并随皂脚一同损失。

用汽提工艺来代替化学中和工艺能够实现最大程度的成本节约。

通过汽提进行中和与提纯：

游离脂肪酸通过短程蒸馏（SPD）去除，这是一个完全连续的物理过程，无需向油中添加任何化学物质。由于不产生皂脚，也就无需进行昂贵的后处理

另一个优势是可以同时去除：

· 农药与持久性有机污染物（POP´s）

· 3-氯丙醇与缩水甘油酯

· 饱和烃矿物油与芳香烃矿物油（MOSH 和 MOAH）

通过短程蒸馏进行汽提是一种广为人知、成熟且经济的工艺。

化学中和与汽提过程中的损耗对比：

* 油中初始游离脂肪酸浓度

实际案例：假设年产量为 15000 吨，采用短程蒸馏替代化学中和法，每年可节省 600 吨有价值的产品。以每吨原油 3000 - 4000 美元的价格计算，总节省金额可达 240 万美元。

实际案例：若年产量为 5000 吨，这仍意味着可大量节省 200 吨有价值的产品，节省资金高达 80 万美元。

20 多年来，UIC一直为海洋油脂行业提供蒸馏设备。从汽提到 Omega-3浓缩、除臭及精馏，我们凭借久经验证的专业技术和业绩记录，所提供的解决方案确保了最高的质量和性能。

UIC的专家们凭借 70 多年的经验，可提供各种规模的定制化设备，满足任何蒸馏需求。我们拥有两个先进的技术中心，与客户全程合作，从根据每个独特需求确定蒸馏技术和参数，到实验室及中试工厂测试，再到工业规模蒸馏厂的设计、建造与调试，乃至售后服务。

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