简要描述：化学吸收指将原子、分子或离子吸收或“溶解"在另一相中的过程。这不是表面上的积聚（吸附），而是吸收到吸收相的自由体积中。如今，化学吸收被广泛用于清洁工业废气，例如电镀厂的废气，或消除气味。它也被广泛用于吸收不同酸（盐酸、硝酸等）或氨的蒸汽。由于对某些物质的限值（如TA-Luft）的法律要求一再严格，吸收技术变得越来越重要。

DN100-200规格的气体洗涤中试装置，吸收可以在填料塔、规整填料塔、板式塔、鼓泡塔反应器中通过膜技术或再生降膜技术进行。无论技术如何变化，主要目标都是增加气相和液相之间的接触面积，以提高工艺效率。

同样重要的是，吸收过程总是放热的，这意味着通常需要冷却恒温器来冷却装置并避免紧急情况。

Pfaudler NormagSystems提供各种标准化的单级和双级气体洗涤器，从小型实验室系统，到性能为250 Nm3/h的大型实验室系统。我们还可以为洗涤器提供不同级别的自动化——pH/电导率/温度传感器（带控制器），用于跟踪吸收液的状态。控制器将提醒及时更换液体，以避免紧急情况。

洗涤器以及其他仪器（如泵和仪表）由硼硅酸盐玻璃3.3制成，且仅有耐化学腐蚀性材料与介质接触。这保证了长期运行。

产品范围

DN100-200规格的气体洗涤中试装置

紧凑型两级气体洗涤系统

实验室紧凑型 DN80 气体洗涤系统

DN50-100规格的移动式气体洗涤器系统

气体洗涤中试装置的核心作用是模拟工业化气体洗涤工艺，验证洗涤介质配方、工艺参数（气液比、温度、停留时间等）及装置运行稳定性，为工业化放大提供数据支撑。其操作需遵循“准备-开机-运行-停机-维护”的标准化流程，具体如下：  

一、操作前准备工作  

装置完整性与安全性检查  

管路系统：检查气体进/出口管路、洗涤液循环管路、排污管路的连接密封性，确认无破损、无松动；阀门（进气阀、放空阀、循环阀、排污阀等）开关灵活，处于预设初始状态（如进气阀关、放空阀开）。  

设备部件：确认洗涤塔（或洗涤器）内填料/塔板无堵塞、无破损；循环泵、搅拌器等动力设备外观完好，接线牢固；液位计、压力表、流量计、pH计等仪表已校准，显示正常。  

安全设施：检查通风系统、防爆装置（若处理易燃易爆气体）、洗眼器、紧急喷淋装置、灭火器是否到位且可用；操作人员穿戴好防护用品（耐酸碱手套、防护服、护目镜等）。  

物料与介质准备  

洗涤介质配制：根据待处理气体的成分（如酸性气体、碱性气体、有机废气），配制对应类型的洗涤液，例如处理HCl、SO₂用NaOH溶液，处理NH₃用稀硫酸溶液；严格控制洗涤液浓度、温度，搅拌均匀后储存于储液罐。  

待处理气体准备：确认中试用气源压力稳定，若为混合气体需提前配置好组分比例，连接至装置进气口。  

系统吹扫与气密性测试  

惰性气体吹扫：向装置内通入氮气等惰性气体，置换管路和洗涤塔内的空气，防止易燃易爆气体与空气混合引发危险；吹扫完成后关闭放空阀。  

气密性测试：关闭所有排污口和放空口，缓慢通入惰性气体至系统压力达到设计值的1.1~1.2倍，保压30分钟，观察压力表数值无下降，且管路接头、阀门处无泄漏，即为合格。  

二、开机运行操作  

启动辅助系统  

开启洗涤液储液罐的搅拌器，保持洗涤液均匀；启动循环泵，打开循环管路阀门，将洗涤液输送至洗涤塔，直至液位达到设计高度（通常为塔体的1/2~2/3），停止补液，维持循环状态。  

若工艺要求控温，启动温度控制系统（加热或冷却），将洗涤液温度调节至预设值。  

气体通入与系统升压  

缓慢打开进气阀，同时调节放空阀开度，控制气体流量由小到大逐步提升至设计值，避免流量骤增导致“冲塔”（气液接触不充分，洗涤效率下降）或系统压力骤变。  

观察压力表数值，维持系统压力稳定在工艺范围内，若压力过高，可适当开大放空阀泄压；若压力过低，减小放空阀开度并适当提高进气流量。  

工艺参数调节与稳定  

调节气液比：通过流量计分别监测气体流量和洗涤液循环流量，调整循环泵频率或阀门开度，使气液比符合中试方案要求（不同气体洗涤的气液比差异较大，如酸性气体洗涤通常为100~500m³/m³）。  

监测关键指标：  

气体指标：每隔一定时间（如30分钟）取样检测进气口、出气口的污染物浓度，判断洗涤效率；  

液体指标：实时监测洗涤液的pH值、浊度、污染物含量，若pH值超出工艺范围（如碱性洗涤液pH＜9），及时向储液罐补加浓洗涤介质。  

保持搅拌/循环稳定：确保洗涤塔内气液充分接触，避免出现“沟流”“短路”现象。  

三、稳定运行期间的监控要点  

参数记录：按中试方案要求，定时记录气体流量、压力、温度、进出口污染物浓度；洗涤液流量、pH值、温度、液位等数据，为工业化放大提供依据。  

异常处理  

洗涤效率下降：排查是否为气液比失衡、填料堵塞、洗涤液浓度不足，针对性调整参数或清洗填料；  

系统压力异常升高：检查管路是否堵塞、放空阀是否失灵，及时疏通管路或检修阀门；  

洗涤液泄漏：立即关闭进气阀和循环泵，切断气源，启动应急处理程序，回收泄漏液体。  

定期维护：运行期间每隔2~4小时，检查循环泵、搅拌器的运行状态（有无异响、温升），清理仪表探头的附着物，确保监测准确。