简要描述：筛板萃取柱系统，萃取是指多种物质（由固体、液体或气体单一物质组成）的混合物中的一种或多种成分，即萃取物，在萃取剂（固体、液体、气体）的帮助下溶出的一种分离过程。

萃取的物质，即使它仍然在溶液中，也被称为萃取物。如果萃取的物质没有改变（例如仅溶解或吸附），则萃取是一个物理过程；如果物质发生化学反应，那它则是一个化学过程。

如果使用溶剂作为萃取剂，则待萃取的物质在纯溶剂中比在物质混合物中溶解得更好；溶剂将更易溶于其中的物质从混合物中抽出。取决于待萃取物质的溶解度，使用的无机溶剂有水、水蒸气、酸、碱和液化二氧化碳。有机溶剂包括醇、萜烯、植物油、氯化烃或正己烷。压力和温度通常会显著提高物质的溶解度，这也是为什么一些提取是在热溶剂和/或压力下进行的。

根据您的应用，我们提供不同类型的萃取系统。从标准分离漏斗开始，最后是一个高度超过10米的大型萃取柱。不同尺寸的多级混合沉降器也可供选择。

需要强调的是，我们不仅提供液-液萃取系统，还可以提供固液萃取系统。我们很乐意提供不同类型的设备，无论是从用于实验室目的小型索氏萃取器，还是体积超过100升的大型过滤反应器。

产品范围

DN30-50 规格的脉冲筛板萃取柱系统

DN30-50 规格的搅拌脉冲式萃取柱系统

DN80-600规格的萃取柱

DN150-600规格的混合澄清槽

DN30-50规格的实验室用混合澄清槽系统

DN50-100规格的混合澄清槽中试系统

相分离器

筛板萃取柱系统安装流程  

柱体吊装与固定  

采用吊带吊装柱体，避免钢丝绳直接接触柱体表面造成划伤；吊装过程保持柱体垂直，防止倾斜变形。  

将柱体放置于支撑框架或混凝土基础上，通过地脚螺栓固定，使用水平仪校准柱体垂直度，偏差需≤1‰，确保两相流体在柱内均匀分布。  

内部构件安装  

从柱体底部向上依次安装筛板组件，筛板与柱体内壁的间隙需用密封垫填充，防止料液“短路”（未经充分接触直接流出）。  

控制筛板间距，需与设计参数一致（通常间距50-200mm，根据工艺调整），安装后检查筛板是否稳固，无松动、位移风险。  

管路及仪表连接  

连接进料管（重相、轻相进料口）、萃余相出口管、萃取相出口管，管路与柱体接口处使用适配密封垫，拧紧法兰螺栓时采用对角均匀拧紧方式，防止渗漏。  

安装阀门（截止阀、调节阀）、压力表（安装于柱体顶部和底部，监测运行压力）、液位计（监测柱内两相界面高度）、流量计（控制进料流量），确保仪表接口密封良好，接线准确。  

辅助设备对接  

连接进料泵与原料储罐，确保管路走向合理，减少弯头数量以降低流体阻力；泵的进出口需安装过滤器，防止固体杂质进入柱体堵塞筛板。  

对接电气控制系统，完成动力线路、控制线路的接线，做好接地保护，避免漏电事故。  

气密性与液密性试验  

气密性试验：关闭所有进出口阀门，向柱内通入压缩空气（压力为设计压力的1.05-1.1倍），保压30min，用肥皂水检查所有接口，无气泡渗漏为合格。  

液密性试验：泄压后向柱内充入清水（或与工艺物料相容的介质），液位至柱体80%高度，保压2h，检查管路、接口无渗漏，仪表读数稳定为合格。  

筛板萃取柱系统日常维护工作（每日/每周）  

每日巡检内容  

监测柱体运行参数：进出口压力、两相界面高度、进料流量，确保参数稳定在工艺范围内，避免压力过高导致柱体泄漏或界面波动过大影响萃取效率。  

检查管路、阀门、法兰接口有无渗漏，若发现漏液及时关闭相关阀门，更换密封垫或紧固螺栓。  

清理进料过滤器滤网，防止固体杂质堵塞管路或筛板，记录过滤杂质的种类和量，为原料预处理提供参考。  

检查电气控制系统的指示灯、报警器是否正常，确保过载、漏电保护功能有效。  

每周维护内容  

对泵的转动部件加注润滑油，检查泵的运行噪音、振动情况，异常时及时停机排查。  

测试阀门的开关灵活性，对卡顿的阀门加注润滑脂，防止阀门卡涩影响流量调节。  

校准液位计、流量计读数，确保测量精度，偏差超过5%时需重新标定。  

定期检修工作（季度/年度）  

季度检修内容  

停机排空柱内残留物料，用清水或专用清洗剂冲洗柱体内部及筛板，去除附着的污垢、乳化层，避免筛板孔径堵塞。  

拆卸进出口管路和仪表，检查密封件的老化程度，老化、变形的密封件需及时更换。  

检查筛板的平整度和固定情况，若出现筛板变形、松动，需重新调整或更换。  

年度检修内容  

全面拆解柱体，取出所有筛板组件，检查筛板的腐蚀、磨损情况，对于腐蚀严重或开孔率下降超过10%的筛板，需整体更换。  

检查柱体内壁的防腐层，若出现防腐层脱落、鼓包，需重新进行防腐处理（如衬胶、涂防腐涂料）。  

检查支撑框架、地脚螺栓的锈蚀情况，除锈后涂刷防锈漆，加固松动的螺栓。  

对电气控制系统进行全面检测，更换老化的线路、接触器，重新调试控制程序，确保系统联动正常。  

完成检修后，重新进行气密性、液密性试验，合格后方可投入运行。